锅炉爆炸的原因总结:

 

 1、超压:运行压力超过锅炉最高许可压力,钢板(管)应力增高超过极限值,同时安全阀失灵,到额定的压力时不能自动排汽降压。 

 

2、过热:钢板(管)的工作温度超过极限值,不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。 例如,司炉人员违反劳动纪律,擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水;无水质处理或水质处理不符合要求;没有进行定期检验;司炉人员技术不熟练,误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。 

 

3、腐蚀、裂纹和起槽:锅炉钢板内外表面腐蚀减薄,强度显著下降,不能承受额定压力而破裂;长期运行中操作不当,使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁,钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹,同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。

 

 4、先天性缺陷:设计时采用不合理的角焊结构,强度计算错误,用材不当,制造、安装及修理的加工工艺不好,特别是焊接质量不合格等隐患,在使用中扩大发展,直至发生爆炸事故

 

5、安全附件不全、不灵。(压力表、安全阀和水位表

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