莲湖区电锅炉业务员 讲解锅炉缺水的判断及处理措施

导读：

方快锅炉以低氮节能环保为基本，着眼于发展趋势运用普遍的优秀技术性、产品与服务。根据那样的方法，如今全世界范围之内为社会发展出示适用，促进将来的制造行业最前沿工作，保持各行业顾客的运用理想。

方快锅炉以低氮节能环保为基本，着眼于发展趋势运用普遍的优

方快锅炉以低氮节能环保为基本，着眼于发展趋势运用普遍的优秀技术性、产品与服务。根据那样的方法，如今全世界范围之内为社会发展出示适用，促进将来的制造行业最前沿工作，保持各行业顾客的运用理想。

既然是要使用到这样的设备，那现在众多的工厂，在对于这样的锅炉设备进

既然是要使用到这样的设备，那现在众多的工厂，在对于这样的锅炉设备进行选择和购买的时候，还是需要去考虑到很多方面。因为现在的这一锅炉设备，可以说是能够出现了很多不同的能源，像是电能源，还有就是现在的燃气能源，所以这点是需要了解的。还有就是现在的这一锅炉设备，也是会在效率，还有就是操作性上都是有所不同的。

没有实施锅炉水处理如何解决目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季

没有实施锅炉水处理如何解决目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视，而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够，在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。解决方案：对于没有实施锅炉水处理应该综合考虑锅炉、锅炉水以及当地的情况。对于那些蒸发量较小且蒸汽压力较小的钢壳式锅炉，要尽量进行锅炉外化学处理的方法，并且要尽量配有相应的除氧设备进行除氧处理；对于那些蒸发量较大且蒸汽压力也较大的锅炉要给予锅炉外化学处理，而且一定要安装相应的除氧仪器；对于天然水中含有较多杂质的情况应该采用沉淀或者过滤等措施给予有效的处理，以及时、高效的实现锅炉水处理。

专家为您整理：锅炉化学清洗的流程

一、化学清洗的目的

化学清洗是减少锅炉受腐蚀影响的主要方法，通过采用化学的方法将锅炉水汽系统中各种沉淀物、金属氧化物和其他杂质，并使金属表面形成形成保护膜。它是减少锅炉因受热面结构和沉积附着物所造成的腐蚀、导热不良和水汽污染，保证锅炉安全经济稳定运行的重要措施。

二、化学清洗的范围

1、新安装的锅炉（无论是直流炉还是汽包炉）。

2、已经运行的锅炉。

1)汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统。

2)直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。

运行以后的锅炉清洗主要是以结垢量和运行年限综合考虑的，具体结垢量和年限的规定见下表：

三、化学清洗的方式

锅炉化学清洗有浸泡和流动两种方式，经常采用的是流动清洗，而流动清洗又可分为适用各类炉型的循环清洗方式、适用于直流锅炉的开路清洗方式和利用加药或排污管直接将清洗液打入锅炉EDTA络合剂低压自然循环清洗。

四、化学清洗的流程

一般工艺步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。

1.系统水冲洗

新建锅炉，在化学清洗时必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水分段冲洗，冲洗流速一般为0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂质为准。其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质以及运行中生成的部分沉积物。同时，可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况，特别是并联立式布置的管排，若有气塞现象会影响质量。再者不参加酸液清洗部分不能充满保护液时会出现较严重的腐蚀。

2.碱洗或碱煮

新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂，应在酸洗前用碱洗进行处理。运行以后锅炉如锅内无油，一般不进行碱洗。碱洗的作用主要是除去设备内部油垢和湿润金属表面，同时对三氧化硅、水垢等物有一定的松动作用。

1)新建锅炉仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污2~3次，煮炉结束后进行大量换水。待排出水和正常炉水的浓度接近，且Ph值降至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全部排出。煮炉后应对锅炉进行内部检查，要求金属表面无腐蚀产物和浮锈，且形成完成的钝化保护膜。同时应清除堆积于汽包、集箱等处的污物。

2)酸洗后的去油碱洗，一般应采用循环清洗或循环和浸泡相结合。碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水Ph≤8.4，水质透明为止。

3)若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前进行碱煮转型。

3.酸洗及酸洗后的水冲洗

酸洗的作用是将金属壁面的沉积物从不溶性转为可溶性的盐类或络合物，溶解在清洗液中，而后在废液排放时排掉。

1)监视管段应在清洗系统进酸至预定浓度后，投入循环系统，并控制监视管内流速和被清洗锅炉水冷却壁管内的流速相近。

2)酸洗时必须按清洗方案严厉控制酸洗液的温度、循环流速，汽包的酸槽的液位等，并每小时记录一次，按时循环检查，如实记录出现的问题。

3)当每一回路循环清洗到预定时间时，应加强酸液浓度和铁离子浓度的测定。当各回路酸洗液中酸洗浓度和铁离子浓度趋于稳定和平衡，预计酸洗将结束时，可取下检测管检查清洗效果，若管段内仍有污垢，应在把监视管段装回系统继续清洗，至监视管段内清洗干净，应在循环1h，方可停止酸洗。

4)为防止活化的金属表面产生二次浮锈，酸洗结束时，不得采用将酸直接通过排空再上水的方法冲洗，可用纯度大于97%的氮气连续顶出废酸液，也可用除盐水顶出废酸液，酸液顶出后采用变流量水冲洗，冲洗时水流速应达到清洗时流速的一倍以上。尽可能缩短冲洗时间，水冲洗至排出液的Ph值为4~4.5，含铁量小于50mg/L为止。

5)对沉积物或垢量较多的锅炉，酸洗后如有较多未溶解的沉渣堆积在清洗系统设备的死角时，可在水冲洗至Ph值为4~4.5后，再排水用人工方法清除锅炉和集箱内的沉渣。用此方法冲洗后，需漂洗才能钝化。

4.漂洗和钝化

漂洗即钝化前的防锈预处理，利用柠檬酸络合铁离子的能力，除去酸液和残留在系统内的铁离子以及冲洗在金属表面可能产生二次铁锈。

钝化处理的目的是使洗净的金属表面生成防腐蚀的保护膜，防止清洗后的腐蚀，也为运行后生成更坚实的磁性氧化铁保护膜做好基础。

1)采用氮气或水顶酸，及在锅内金属未接触空气的情况下可免做漂洗，若退酸水冲洗后有二次浮锈产生，则应进行漂洗。

2)锅炉酸洗后必须进行钝化（除EDTA清洗钝化一次完成外），如漂洗后钝化的，漂洗液中的铁离子浓度总量应不小于300mg/L。若超过值，应用热的除氧水更换部分漂洗液至铁离子浓度小于该值。钝化过程中，应定时取样化验，如钝化液浓度降至起始浓度的1/2时，应及时补加钝化液。

哪些方法能延长低氮锅炉的使用寿命？

低氮锅炉是在我国环保政策和节能省钱的明显优势基础上，得到广泛使用的。但有很多企业单位是初次接触低氮锅炉，对于如何正确操作并有效延长锅炉的使用寿命，并没有很好的掌握。方快锅炉专业生产低氮锅炉，汇总了以下三个延长低氮锅炉寿命的技巧，帮助用户更好的操作低氮锅炉。

1、做好电源检查工作

低氮锅炉是工业生产中的动力能源，在使用前，必须要先做好安全隐患排查和电源检查维修工作，才能保证操作者的人身安全与锅炉的高速运转；另外，还要对设备的零部件进行全方位的检查工作，才能让低氮锅炉的使用寿命变得更长。

2、保持设备干燥，定期查看烟管是否通畅

当低氮锅炉完成工作后，操作人员应及时切断电源，而且待设备温度下降时，则需将其外壳上的灰尘和污渍清理干净，还要将锅炉放置在干燥通风处，才能保证设备下次的正常开启，其次，由于低氮锅炉中主要是通过螺纹烟管来进行排气的，所以，操作者在使用完这款设备后，也要定期清理烟管，以免被灰尘堵塞而影响其使用效果。

3、定期为零部件添加润滑油

低氮锅炉在低负荷运行时，监检人员一定要集中精力，加强对各仪表的分析，出现异常情况时及时做出正确的判断和处理，才能保证锅炉的正常运转并延长其使用寿命；除此之外，还要定期为低氮锅炉的各个零部件添加润滑油，才能减少锅炉运行阻力，提高生产的效率。

以上是方快锅炉为您总结的延长低氮锅炉使用寿命的三个技巧，只有保证锅炉安全稳定的运行，才能为企业赢得更大的经济利益。

结论：

方快锅炉以低氮节能环保为基本，着眼于发展趋势运用普遍的优秀技术性、产品与服务。既然是要使用到这样的设备，那现在众多的工厂，在对于这样的锅炉设备进行选择和购买的时候，还是需要去考虑到很多方面。没有实施锅炉水处理如何解决目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视，而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够，在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。专家为您整理：锅炉化学清洗的流程。